一、概述

本機是一款非標準型號的噴砂清理線，我公司根據貴公司產品特征而設計的型號。除用戶規定的有關標準外，我公司在產品的設計、制造、安裝及調試過程中執行下述標準：

1 GB 191—1990 包裝儲運圖示標志

2 GB 9969.1—1988 工業產品使用說明書總則

3 GB/T 13306—1991 標牌

4 GB/T 13384—1992 機電產品 包裝通用技術條件

5 GB/T 5226.1—1996 工業機械電氣設備一部分：通用技術條件

6 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》、

7 GB103328-10333-89《車間空氣粉塵衛生標準》。

8 GB12348-90《工業企業界的噪音標準》

二、工作原理

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

液體噴砂不僅能夠完成清理精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件和機械加工件的氧化皮、殘鹽和毛刺等工作，而且能夠完成高精度、高光度、形狀復雜零件的光飾加工，而且很好地控制了粉塵污染，這些都是干噴砂所不能及的。

經過噴砂后的工件表面會殘留一少部分的磨料，工件直接輸送至清洗、烘干線上，工件表面經過沖洗、吹干、烘干等工序，輸送至下料區域，員工直接下料。

三、主要技術參數

] 噴砂機整機外形尺寸約(長×寬×高)： L4000×W2600×H2400 mm

] 清洗、烘干設備整機外形尺寸約(長×寬×高)：

L7000×W1800×H2000 mm

] 進料口尺寸(寬度×高度)：W1000×H250 mm

] 清理工件截面尺寸(寬度×高度)：W800×H150 mm

] 上下料高度：960mm(暫定)

] 磨液泵功率：11kw*2

] 噴槍數量：24把

] 噴砂輸送系統功率：1.5kw(變頻調速)

] 噴砂室照明：4*20w

] 噴槍搖擺機構，電機功率：1.5kw

] 噴砂室除霧系統，除霧風機功率：2.2kw

] 清洗泵：Q=50m³/h，揚程：30m，電機功率：7.5kw

] 清洗水箱容積：1m³

] 熱風機功率：3.0kw

] 烘干室電加熱：22.5kw，烘干溫度：40-100℃(可調)。

] 清洗烘干輸送網帶電機功率：1.5kw

] 耗氣量：噴砂槍耗氣量約36m³/min，吹干系統耗氣量約2m³/min。

] 設備總功率約：61.7kw

四、工作流程

人工上料→噴砂→吸霧→噴淋→吹干→烘干→人工下料

五、系統工作及機構配合介紹

本機主要由噴砂艙、磨液泵、機體機架、噴淋系統、輸送系統、、氣動系統、電氣系統及清洗烘干系統等組成。

(1)噴砂艙：

采用SUS304-3mm厚的不銹鋼板焊接而成，內表面采用耐磨橡膠皮防護。膠皮采用懸掛方式，更換簡單方便。噴砂清理艙出料口設有清洗機構，用于去除工件表面殘留的磨料，減少磨料的浪費。

(2)噴槍及噴槍搖擺機構：

?本機配置了24把高速噴槍，噴槍殼體材料采用鋁合金制成，噴備有Φ9.5mm的優質耐磨碳化硼噴嘴;

?噴槍搖擺機構：

噴槍搖擺機構主要由偏心盤、連桿、槍架、軸承、減速機等組成;傳動部位采用膠皮、油封等措施密封，確保防塵防水。

?機構參數：

噴槍：24支(碳化硼材質)

搖擺減速機功率：1.5kw (變頻調速)

(3)濾網：

本機的工作區域內設置過濾網，過濾網為活動式其目的在于：防止有雜物進入機艙，這樣確保噴槍不被雜物堵塞而影響正常的工作。

(4)視窗：

本機的噴砂工作區內，設計有用以直接觀察加工情況的窗口，便于觀察其加工過程，隨時了簡噴砂情況，同時我們在視窗上設置雨刷器保證視窗玻璃清晰，保證噴砂作業者一直可以獲得一個較為清晰的視線觀。

(5)磨液泵：

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

磨液泵電機功率：11kw

(6)噴砂機輸送系統：

由輸送小軸、耐磨橡膠履帶、傳動鏈、減速機等組成，輸送速度無極可調，采用變頻器調速。

輸送減速機功率：1.5kw (變頻調速)

(7)吸霧系統：

噴砂過程中會產生一定的水霧，該裝置可除去水霧，從而使操作人員可以隨時觀察噴砂艙內部的噴砂情況，該吸霧系統由吸風管、吸風罩、吸風風機等組成。除塵風機出風口安裝有濕磨擋水板。可以有效的過濾風機出風口吹出來的水，同時可以阻擋水中的粉塵。

(8)清洗、烘干系統：

清洗烘干系統由機體、水箱、壓縮空氣吹干系統、輸送系統及過濾系統、電氣控制系統等組成。

* 機體

機體采用SUS304厚2mm制作，淌水板采用SUS304厚3mm制作，支架采用SUS304的8#槽鋼、6#槽鋼為骨架，清洗室上罩為可拆卸式，機體下部均采用不銹鋼封板。

* 水箱

水箱采用2mm不銹鋼板制作，箱內設有集渣沉淀區、插板濾網過濾區、水泵吸口區。水箱底面設有坡度，便于排除水箱內的積水，側面設有方便開啟的排污門，水箱上設有進水口、排水口、排污口等裝置。水箱設有液位控制儀。

* 清洗系統

清洗系統由不銹鋼水泵、內外管路、清噴淋室上下二側設有5排交叉環形噴淋管路及噴嘴，為提高清效果，噴淋管路、內外管路、法蘭連接件、閥等均采用不銹鋼材質，噴嘴布置密集，噴嘴材質為不銹鋼材質，噴嘴結構為球形可調式，在水平與垂直方向120°范圍內對噴嘴射流方向可進行調正清洗角度及位置，提高清洗效果。

* 吹氣系統

氣源由用戶提供(0.4~0.7Mpa,耗氣量2 m3/ min)，使用壓縮空氣對工件外表進行通過式掃描吹氣去除掛水。

* 熱風循環烘干系統

采用不銹鋼電加熱和熱風循環方式，以達到烘干要求。采用翅片式空氣電加熱管以輻射式對工件進行烘干處理。烘干溫度為80-100℃連續可調，烘干爐體結構，內層為不銹鋼，中間填充保溫棉，內不銹鋼材質為 2.0mmSUS304，外包 1mm不銹鋼板，中間填充保溫棉材質為硅酸鹽，厚度為≥50mm，使爐體外部溫度與環境溫度的溫差≤20℃。在烘干室上部、左、右部設置烘道進行加熱，加熱后的熱風經過風機形成風刀對工件進行吹干，使工件表面基本干燥，同時形成熱風循環系統，使空氣在烘干室內循環流動，使工件得到充分的熱烘干。熱風循環系統由風機、翅片式空氣加熱管、吸風管、吸風斗組、烘干風道、溫控裝置等組成。

* 輸送系統

傳動裝置由減速電機、不銹鋼鏈輪、不銹鋼傳動鏈;輸送裝置由主動軸鏈輪、被動軸鏈輪、鏈條、輸送網帶、小軸組成。輸送鏈采用1寸不銹鋼彎板鏈，輸送網帶、小軸均由不銹鋼材料制作。輸送帶輸送速度V=0.5～0.8m/min，采用變頻器調速。

* 過濾系統

清洗液過濾流程：回水—濾筐—2道插板濾網—清洗泵—清洗噴淋

濾筐、插板濾網采用不銹鋼材料，過濾濾網逐級提高。

(9)電氣控制系統

? 本液體噴砂線的電氣控制系統是通過PLC程序進行集中控制，觸摸屏顯示每個控制點運行情況，操作人員在電控柜處就可及時發現各部負荷狀況和故障顯示。控制可實現系統自動控制(即聯鎖功能)，也可實現每個單元的單獨控制。自動控制適合正常生產使用，單獨控制對于設備檢修尤為必要。

? PLC可編程自動控制設有手動和自動狀態，并具備切換功能。當系統處于維修狀態時，各個設備均能單獨控制;當系統處于正常狀態時，各個設備按即定的程序操作，并且有一定的聯鎖功能。

? 各個設備均有良好的電氣保護。當設備出現故障時，均能安全可靠的保護，并自動停止下級運行和發出報警信息，故障排除后并發出正常指令才能重新啟動。

? 本套控制系統中，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。

? 電控箱內實現布線整齊、采用不銹鋼橋架，空中走線，避免線槽內進水，線號明確、安全防護，滿足行業規范。

? 清洗機設有總故障報警燈，發生液位過低、電機過載、輸送越位等故障時，清洗機自動停機，報警并有指示燈顯示故障位置。烘干溫度自動控制，數字顯示。

? 電器元件采用無錫信捷、正泰、施耐德等國內外知名品牌，確保電氣控制系統可靠性高、故障率低。