產(chǎn)品主圖

設(shè)備詳情介紹

鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)采用自動(dòng)噴砂去除表面銹蝕，利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

工藝流程：

氣動(dòng)上料→自動(dòng)管道托架升起移動(dòng)→自動(dòng)管道托架到位下降→鋼管旋轉(zhuǎn)托架向后密封室移動(dòng)→前密封室移動(dòng)→鋼管自轉(zhuǎn)開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動(dòng)→噴砂開始(從前到后)→噴砂結(jié)束→倒退吹灰→皮帶輸送機(jī)停→提升停→除塵停→自轉(zhuǎn)停→前密封室移動(dòng)→自傳托架移動(dòng)→舉升裝置上升并移動(dòng)→舉升裝置移動(dòng)到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。

設(shè)備主要組成部分

1、輸送平車及噴砂管：自動(dòng)加料、采用遙控式噴槍，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

2、噴砂室

在活動(dòng)密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時(shí)進(jìn)入鋼管內(nèi)部，也防止鋼管向固定密封室方向移動(dòng)為噴砂清理帶來不便。

3、對齊裝置

4、固定密封室

5、鋼管自傳裝置及自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)升舉系統(tǒng)

采用電液推桿作動(dòng)力，當(dāng)鋼管舉升系統(tǒng)升起時(shí)，將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉(zhuǎn)裝置的沖擊，同時(shí)人工將鋼管推至彈丸回收室體，落下鋼管。

管舉升系統(tǒng)就可實(shí)現(xiàn)下部操作.當(dāng)工件放在自轉(zhuǎn)裝置上后2組自轉(zhuǎn)裝置沿如圖所示方向移動(dòng)，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動(dòng)密封室向如圖方向移動(dòng)，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，彈丸不會(huì)到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛(wèi)生。

落下鋼管舉升系統(tǒng)時(shí)鋼管和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)接觸，啟動(dòng)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使鋼管自轉(zhuǎn)同時(shí)開啟噴槍就可實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁清理.密封室內(nèi)設(shè)計(jì)有橡膠板密封，重量輕，剛度好，彈丸密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關(guān)及軟聯(lián)結(jié)防護(hù)，杜絕彈丸反彈至室體外。

鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)清理效果圖：

適用范圍：

鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其鋼管內(nèi)表面連續(xù)進(jìn)行表面處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道內(nèi)壁清理方面的專用設(shè)備。經(jīng)過噴丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。

常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)：

注：可根據(jù)用戶產(chǎn)品特征設(shè)計(jì)制作以滿足生產(chǎn)需求的非標(biāo)設(shè)備。